3076. Курсовий проект - Вибір комплекту машин для земляних і бетонних робіт | AutoCad Вступ 1. Машини для земляних робіт 1.1. Підбір екскаватора 1.2. Підбір бульдозера 1.3. Підбір автосамоскида 1.4. Визначення техніко-економічних показників 2. Машини для бетонних робіт 2.1 Підбір бетонозмішувача 2.2 Підбір автобетоновозу 3. Машин для монтажних робіт 3.1 Підбір стрілового крану 4. Результати розрахунків Рекомендуемая литература
Земляні роботи-найбільш трудомісткі в будівництві. При цьому зростає непрерирвно обсяг робіт, виконаних механізмами, а обсяг робіт, виконаних вручну, - скорочується. Відбувається безперервне зростання рівня механізації і механовооруженности праці при виконанні земляних робіт. Під механізацією виробництва розуміють заміну ручних засобів праці машинами і механізмами, що приводяться в дію за рахунок енергії різних джерел. Основні цілі механізації - це підвищення продуктивності праці і технічного рівня виробництва, звільнення людини від виконання важких, трудомістких і утомливих операцій, зниження собівартості і поліпшення якості продукції. Таким чином, механізація - один з головних напрямків технічного прогресу, матеріальна основа підвищення ефективності суспільного виробництва. Механізація є умовою і засобом індустріалізації будівництва, найважливішим фактором вдосконалення технології.
Початкові дані: Варіант №- 3 Розроблюваний грунт – гравій Місячний обсяг земляних робіт – 20 (м3) Діяльність шляху транспортування автосамоскидом – 1,5 (м) Довжина планованої ділянки – 30 (м) Товщина відсипається шару грунту (hc) – 3.0 (м)
Результати розрахунків Експлуатаційна змінна продуктивність комплекту, (м3/зм.)1436,80 Собівартість одиниці продукції, (грн./м3) 68,73 Питома металоємність комплекту, (т/м3) 0,14 Питома енергоємність комплекту, (кВт/м3) 0,94 Одноковшевий екскаватор Експлуатаційна змінна продуктивність екскаватора,1053,70(м3/зм) Марка і модель екскаватора ЭО-5126 Технічні характеристики екскаватора (кВт) 125 Число екскаваторів в комплекті (шт) 1 Автосамоскид Марка і модель автосамосвала КАМАЗ-6540 Технічні характеристики (кВт) 245 Число автосамоскидів в комплекті 2 Число автосамосвалов в комплекте (шт) 2 Бульдозер Марка і модель бульдозера СAT D5K2 Технічні характеристики, кВт 71,6 Експлуатаційна змінна продуктивність бульдозера, м3/зм. 124,42 Число бульдозерів в комплекті (шт) 12
-1Ф на базе вакуумного выключателя BB/TEL-10-20/1000 (Iном = 1000 А, Icu = 20 кА) к I и II секции шин 10 кВ существующего ЗРУ-10 кВ ПС-110/10/6 кВ «Заречная» с помощью соответствующих комплектов монтажных частей (без переходных шкафов). По электротехническим параметрам примененный вакуумный высоковольт-ный выключатель 10 кВ соответствуют требованиям электрической сети в месте его установки. Существующая однолинейная схема подстанции КРУ-10 кВ ПС 110/10/6 кВ «За-речная» при выполнении реконструкции высоковольтных ячеек сохраняется. Релейная защита запроектирована в объеме существующих защит отходящих высоковольтных ячеек КРУ-6 кВ ПС 110/10/6 кВ «Заречная» и выполнена с помощью микропроцессорного терминала МРЗС-05-01 РСГИ.466452.007-81.1, производства НКАУ Украины ПО «Киевприбор». Коммерческий учет электроэнергии выполнен на базе счетчика электрической энергии типа ZMD.
Общие данные Результаты расчета токов короткого замыкания при питании от ПС-110/10/6 кВ Расчет защит РЗА для отходящей линии 10 кВ к РП+ТП 10/0,4 кВ гостиницы ЗРУ-10 кВ ПС "Заречная". Схема однолинейная принципиальная Отходящая линия 10 кВ к РП+ТП-10/0,4 кВ гостиницы. Схема электрическая принципиальная Отходящая линия 10 кВ к РП+ТП-10/0,4 кВ гостиницы. Схема монтажно-коммутационная Отходящая линия 10 кВ к РП+ТП-10/0,4 кВ гостиницы. Описание функциональных, входных и выходных цепей терминала МРЗС ЗРУ-10 кВ. План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ. Отходящая линия 10 кВ к РП+ТП-10/0,4 кВ гостиницы. Опросный лист на камеру КМ-1Ф Заход кабельной линии 10 кВ в ПС-110/10/6 кВ. План кабельных каналов подвала Структурная схема электроснабжения многофункционального торгово-офисного центра с гостиницей
Дата добавления: 11.03.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 Технический расчет 1.1. Исходные данные для проектирования 1.2. Расчет программ технического обслуживания и ремонта 1.3. Расчет объемов технический воздействий 1.4. Формирование производственной структуры технической службы АТП 1.5. Расчет объемов технических воздействий 1.6. Обоснование режима работы и принимаемых форм организации 1.7. Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала 1.8. Расчет линий и постов в производственных зонах и отделениях (участках) 1.9. Подбор технологического оборудования и оснастки для производственных зон и отделений 1.10. Расчет площадей производственных зон и отделений 1.11 Расчет площади производственных участков (цехов) 1.12 Расчет складских и вспомогательных помещений 1.12.1 Склад резины 1.12.2 Склады запасных частей, агрегатов и материалов 2 Обоснование планировочного решения производственного корпуса
Дата добавления: 14.03.2020
Відповідно до завдання на курсову роботу необхідно спроектувати та розрахувати дерев’яний каркас однопролітної виробничої будівлі з насту-пними вихідними даними: - район будівництва місто Дніпропетровськ (1340 Па); - тепературно-вологісні умови експлуатації - А1 - проліт будівлі 10м; - довжина будівлі 50; - крок несучих конструкцій B=5 ; - відмітка верху колони H=5,5 ; - покрівля – рубероїдна з нахилом1/10; - утеплювач – мінеральні напівжорсткі плити товщиною 80мм, щільністю 100 кг/м³; - пароізоляція – поліетиленова плівка товщиною 0,2мм. Клас відповідальності будівлі ІІ ( 0,95 - коефіцієнт надійності за відповідальністю)
Зміст: Вступ 3 Вихідні дані 4 1. Розрахунок фанерної плити покриття 5 1.1. Визначення основних розмірів плити 5 1.2. Статичний розрахунок 5 1.3. Конструктивний розрахунок 7 1.4.Перевірки прийнятого перерізу за двома граничними станами 8 2. Розрахунок клеєної балки з плоскою стінкою 10 2.1. Статичний розрахунок 10 2.2. Конструктивний розрахунок 11 2.2.1. Перевірки розрахункового перерізу 12 3. Перелік використаної літератури 17
Дата добавления: 24.03.2020
1. Тип колодязя – монолітний 2. Вид ґрунту – глина 3. Внутрішній діаметр колодязя – 36 м 4. Висота колодязя – 24 м 5. Товщина ножової частини – 1,75 м 6. Товщина стін вище ножа – 1,6 м 7. Товщина днища – 3,0 м 8. РГВ – 6,5 м 9. Опускання колодязя – з рівня землі 10. Розробка грунту – екскаватором 11. Тип гідроізоляції – штукатурна
Зміст: 1. Конструкція опускного колодязя. 2. Зведення монолітних стін опускного колодязя. 2.1. Розбивка стін колодязя на яруси бетонування. 2.2. Вибір конструкції опалубки. 2.3. Підрахунок обсягів робіт зі зведення стін. 2.4. Перевірка колодязя на заглиблення від своєї маси. 2.5. Вибір крана для зведення конструкцій опускного колодязя. 3. Влаштування гідроізоляції. 4. Технологія розробки і транспортування ґрунту. 4.1. Вибір засобів комплексної механізації при розробці ґрунту. 4.2. Розрахунок необхідної кількості засобів механізації. 5. Влаштування монолітного днища. 6. Календарний графік виконання робіт. 6.1. Підрахунок обсягів робіт. 6.2. Таблиця технологічних розрахунків для побудови календарного графіка. 6.3. Відомість потреби у матеріально – технічних ресурсах. 7. Техніка безпеки при зведенні опускного колодязя. 8. Техніко-економічні показники проекту. Перелік використаної літератури
Дата добавления: 24.03.2020
У загальній частині розглянуто стислу характеристику техногологічного процесу, умови експлуатації екскаваторів. Наведено дані про використання активних ковшів. У спеціальній частині наведено призначення, область використання, технічна характеристика та опис як екскаватора ЕКГ-8І, так і базової конструкції активного ковша. Вказані недоліки базової конструкції активного ковша і зроблено пропозиції щодо удосконалення конструкції. Надалі наведено опис пропонованої конструкції активного ковша та визначено його основні параметри. У експлуатаційній частині розглянуто доставку і монтаж екскаватору ЕКГ-8І з ковшем з підвищеними силовими можливостями, використання його за призначенням, технічне обслуговування, демонтаж і зберігання. У частині організації ремонту проведено розрахунок та побудовано річні графіки ремонтів, визначено види ремонтів та строки їх проведення, проведено розрахунок ремонтних майстерень та необхідного запасу запасних частин. У економічній частині проведено розрахунок економічного ефекту від впровадження пропонованої модернізації , що складає 96066,5 грн на рік. У частині «Охорона праці» розглянуто аналіз умов праці , інженерні засоби захисту працівників. Розраховано основні показникі засобів захисту праці. У розділі «Екологя» наведено відомості про захист навколишнього середовища.
ЗМІСТ: ВСТУП РОЗДІЛ 1. ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ЕКСКАВАТОРУ 1.1. Стисла характеристика технологічного процесу 1.2. Умови експлуатації екскаватору 1.3. Активізація робочих органів 1.4. Аналіз устаткування, придатного до умов експлуатації РОЗДІЛ 2. ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ЕКСКАВАТОРУ 2.1. Призначення і область застосування екскаватора ЕКГ-8І 2.2. Технічна характеристика екскаватора ЕКГ-8І 2.3. Опис екскаватора ЕКГ-8І і принцип дії 2.4. Активний ковш 2.5. Недоліки базової конструкції 2.6. Пропозиції щодо удосконалення ковша РОЗДІЛ 3. МОДЕРНІЗОВАНА КОНСТРУКЦІЯ АКТИВНОГО КОВША 3.1. Опис модернізованої конструкції активного ковша 3.2. Визначення основних параметрів робочого обладнання дробарки 3.2.1. Методика розрахунку основних параметрів активного ковша 3.2.2. Розрахунок параметрів активногг ковша 3.2.3. Висновки РОЗДІЛ 4. ЕКСПЛУАТАЦІЯ ЕКСКАВАТОРУ ЕКГ-8І 4.1 Способи доставки устаткування до місця монтажу 4.2. Використання екскаватора за призначенням 4.2.1 Умови роботи екскаватора 4.2.3 Аналіз заходів щодо технічного обслуговування машини в цілях підтримки її працезнатності 4.3. Ремонт машини 4.3.1. Опис методів відновлення найбільш зношуваних деталей 4.4. Демонтаж і зберігання РОЗДІЛ 5. ОРГАНІЗАЦІЯ РЕМОНТІВ 5.1. Річний график ремонтів 5.2. Розрахунок ремонтних майстерень 5.3. Розрахунок потрібної кількості запасних частин РОЗДІЛ 6. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 6.1. Загальні відомості про визначення економічного ефекту 6.2. Визначення економічно ефекту від модернізації активного ковша РОЗДІЛ 7. ОХОРОНА ПРАЦІ 7.1. Аналіз умов праці при ремонті гірничошахтного обладнання 7.2 Інженерні засоби захисту 7.3. Первинні засоби пожежегасіння 7.4 Евакуація людей із приміщень та будівель 7.5. Засоби індивідуального захисту РОЗДІЛ 8. ЕКОЛОГІЯ ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
Дата добавления: 27.03.2020
ВСТУП 1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЧОГО ОБ’ЄКТА 2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 2.1. Обґрунтування та вибір технологічного процесу утримання птиці 2.2. Обґрунтування та вибір технологічного обладнання 2.3. Розробка питань з енергозбереження 3. ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА ЧАСТИНА 3.1. Обґрунтування та вибір силового електрообладнання для технологічних процесів 3.2. Обґрунтування та вибір електротехнічного обладнання 3.3. Обґрунтування та вибір апаратів керування та захисту, щитів та пультів силових та освітлювальних проводок 3.4. Розробка питань енергозабезпечення об’єкту 3.5. Вибір потужності трансформатора 4. РОЗРАХУНОК І ОБГРУНТУВАННЯ СИСТЕМИ МІКРОКЛІМАТУ В ПТАШНИКУ 4.1. Аналіз передових досягнень за вибраним напрямком 4.2. Розрахунок вентиляції 4.3. Розрахунок опалення 4.4. Опис схеми автоматизації 5. РОЗРОБКА ЗАХОДІВ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА БЕЗПЕКИ ПРАЦІ 5.1. Заходи з експлуатації електрообладнання 5.2. Заходи з безпеки праці 6. РОЗРАХУНОК РІЧНОГО СПОЖИВАННЯ ЕНЕРГІЇ ВИСНОВКИ ЛІТЕРАТУРА
Пташник призначений для напільного утримання курей несучок. Місткість пташника складає 6 тис. голів, при щільності 6,5 голів на 1 м2 підлоги. Будівля прямокутної форми (довжина 85 м, ширина 13,5 м, висота 4,82 м) складається із приміщень для утримання птиці, розміщених по обидві сторони робочого коридору, і підсобних приміщень, розміщених в торці будівлі. Будівля пташника виконана зі змішаним каркасом і стінами із азбестоцементних панелей. По ступені надійності електропостачання пташник відноситься до споживачів першої категорії. Живлення пташника виконано напругою 0,4 кВ від трансформаторної підстанції з автоматичним вмиканням резерву (АВР) на шинах 0,4 кВ. Напруга силової мережі 380/220 В. Силова мережа виконується кабелем АВВУ прокладеним в коробах, а також відкрито по стінах з кріпленням скобами та в віні пластових трубах з прокладанням їх в підлозі відкрито та закрито. На даному об’єкті використовується комплект обладнання „Промышленный ІЦ” призначений для обслуговування курей-несучок. На об’єкті передбачене робоче і чергове освітлення. Напруга загального освітлення – 380/220 В, у ламп – 220 В, мережі місцевого (переносного) освітлення – 36 В. Живлення робочого освітлення виконується установкою програмного керування світлом. Всі корпуса електродвигунів, пускової апаратури, розподільчих шаф і інших металевих неструмоведучих частин обладнання, які можуть опинитись під напругою внаслідок порушення ізоляції підлягають заземленню. Пташник ІІІ ступеня вогнестійкості обладнаний пристроєм грозозахисту. Для оперативного зв’язку обслуговуючого персоналу з керівництвом і його різними органами у пташнику передбачені пристрої телефонізації.
Характеристика технологічного обладнання:
23px">
260px">
-тивність
-сть
-сть ел.двигунів
260px"> -4”: -Ф-5,6А -100И3
2 т/год. - -
2 2
2 2 -
2,70 2,48
• Обґрунтовані та вибрані технологічні процеси і обладнання для пташника напільного утримання птиці. • Розраховане та вибране електрообладнання для реалізації технічних процесів в пташнику. • Встановлено, що потужність, споживана електроприводами вентиляторів при живленні від перетворювача частоти на регулювальних характеристиках в 1,05 – 4,7 разів менша, ніж при живленні тих же електродвигунів від перетворювача напруги. А економія електроенергії знаходиться в межах 35%. • Можливе використання перетворювача частоти для групи двигунів вентиляторної установки. Встановлено, що двигуни запускаються одночасно при частоті струму від 0,5Гц і до номінальної та мають однакові регулювальні характеристики, що дозволяє рівномірно створювати мікроклімат по всьому приміщенні. • Розроблені графіки технічного обслуговування і поточного ремонту для обладнання пташника. • Проведено розрахунок річного споживання електроенергії, що складає 95,8 тис. кВт-год.
Дата добавления: 29.03.2020
Вступ 1. Аналіз стану об’єкту проектування 2. Технологічна частина 3. Розробка системи автоматичного управління 4. Електротехнічна частина 5. Монтаж налагодження і експлуатація 6. Кошторисні розрахунки Висновок
Висновок: Розроблена система автоматичного регулювання температури в пташнику в зимовий період, яка забезпечує температурний цикл вирощування птиці, або її утримання, не залежно від збурень які виникають під час технологічного процесу. Система досліджена на роботу з використанням принципу цифрового регулювання. В якості синтезованого цифрового регулятора створено електронну схему САР, алгоритм роботи якої задає мікроконтроллер. Показники стійкості та якості управління мають такі значення: - статична похибка - пере регулювання - час регулювання - коливальність - запас стійкості по амплітуді - запас стійкості по фазі Проведення економічних розрахунків показало, що використання САР економічно є доцільним. Рентабельність склала 33% строк окупності 90 днів після реалізації кінцевої продукції двох періодів утримання бройлерів.
Дата добавления: 29.03.2020
Вступ 1.Загальна характеристика виробничого об’єкта 2.Технологічна частина 2.1. Обґрунтування та вибір технологічного обладнання 2.2. Розрахунок вентиляції механічної майстерні 3.Електротехнічна часина 3.1. Розробка електроприводів 3.2. Обґрунтування та вибір електротехнічного обладнання 3.2.1. Розрахунок освітлення механічної майстерні 3.2.2. Розрахунок опалення механічної майстерні 3.3. Розрахунок та вибір силових та освітлювальних проводок 4. Спеціальне питання 4.1. Розробка електричної схеми керування токарно – гвинторізним верстатом 4.2. Розробка схем з’єднань і підключень 5. Розробка заходів з експлуатації електричного обладнання 6. Розробка заходів охорони праці Список використаної літератури На прикладі механічної майстерні слід показувати основні операції . які використовуються: вибрати електричні двигуни, пуско - захисну апаратуру , розробити принципіально-електричну схему та схему з’єднань , та підключень одного із верстатів. Вся апаратура для інших верстатів вибирається аналогічно. У механічній майстерні використовується такі основні операції стругання металу , токарні роботи , гвинторізні роботи , свердлильні роботи. У таких майстернях також використовується верстати для заточування різних інструментів. Верстат вмикається у трифазну мережу 0,4 кВ. при частоті 50 Гц, відхилення напруги на рівні не більше ніж ±5% і відхилення частоти не більше 0, 5Гц. Величини лінійних напруг не повинні відрізнятися більше ніж на 10 %. Вид кліматичог виконання верстатів УХЛ4 по ГОСТ 15150-75. Верстати призначені для експлуатації в приміщеннях віднесених до пожежо – безпечних. Для приведення в дію виконавчих органів верстатів використовують трифазні асинхронні електродвигуни. Сучасні металорізальні верстати мають індивідуальні або багато двигунні приводи. Основні технічні характеристики усіх типів верстатів токарної групи наведені в таблиці . Враховуючи , що у механічній майстерні працюють люди, то у зимовий період потрібно опалювати приміщення.
Технічні характеристики верстатів, що знаходяться у механічній майстерні
257px; width:66px">
-left:5.65pt"]Токарно-гвинторізний верстат типу 16 К 20
257px; width:76px">
257px; width:76px"> 2,8 2 25 280 2 220
257px; width:413px">
2" style="width:66px">
-left:5.65pt"]Фрезерний верстат типу АОЛ32-4
220 20 20
2" style="width:413px"> - потужність - швидкість обертання 2) Двигун для охолодження - потужність - швидкість обертання
1.Вступ 4 2.Асортимент пива 9 2.1. Виробництво нефільтрованого пива «Чернігівське Біле» 9 2.2. Виробництво напівтемного пива Чернігівське «Різдвяний вечір» 13 3.Сировина та допоміжні матеріали 17 3.1.Сировина і матеріали у відповідності з діючими нормативними документами, для виробництва пива «Біле» 17 3.2. Сировина і матеріали у відповідності з діючими нормативними документами, для виробництва пива «Різдвяна ніч» 39 4.Технологічна схема бродіння та доброджування пива 44 4.1 Структурна схема 44 4.2 Опис технологічної схеми 45 5.Розрахунок та підбір технологічного обладнання 47 6.Розрахунок продуктів 54 6.3 Зведена таблиця 62 7. Технохімічний та мікробіологічний контроль виробництва пива 63 8. Архітектурно-будівельна частина 65 8.1 Опис будівлі 65 8.2 Санітарно-технічний розрахунок 68 9. Охорона праці та техніка безпеки 71 10.Список літератури 76
Фізико-хімічні показники пива:
23px">
28px; width:430px">
-left:7.1pt"] Найменування показників
28px; width:152px">
-left:7.1pt"]Норма
-left:7.1pt"] Масова частка сухих речовин у початковому суслі, %
2px">
-left:7.1pt"]12±0,3
-left:7.1pt"] Об'ємна частка спирту, не менше, %
2px">
-left:7.1pt"]4,8
-left:7.1pt"] Масова частка спирту, не менше, %
2px">
-left:7.1pt"]3,8
-left:7.1pt"]Кислотність, 1моль/дм
2px">
-left:7.1pt"]1,4-3,2
-left:7.1pt"]Колір, 0,1 моль/дм
2px">
-left:7.1pt"]0,4-1,0
-left:7.1pt"] Масова частка діоксиду вуглецю, не менше, %
2px">
-left:7.1pt"]0,33
2px; width:430px">
-left:7.1pt"] Стійкість, діб, не менше
2px; width:152px">
-left:7.1pt"]90
-left:7.1pt"]Харчова або поживна цінність,
-left:7.1pt"]г/100см
2px">
-left:7.1pt"]4,6
-left:7.1pt"]Енергетична цінність або калорійність, кДж/100г або ккал/100см
ПЕРЕЛІК СКОРОЧЕНЬ 7 ВСТУП 8 1 Формування структури електричної мережі та вибір номінальної напруги ліній електропередавання. 9 2 Вибір необхідних потужностей трансформаторів та розрахунок параметрів їх схем заміщення. 11 2.1 Вибір необхідних потужностей силових трансформаторів. 11 2.2 Розрахунок параметрів схем заміщення. 13 3 Розрахунок втрат потужності в силових трансформаторах встановлених на ПС-1 та ПС-3 17 3.1 Методика розрахунку втрат потужності. 17 3.2 Розрахунок втрат потужності в трансформаторах на ПС-1 17 3.3 Розрахунок втрат потужності в трансформаторах на ПС-2 18 3.4 Розрахунок втрат потужності в трансформаторах на ПС-3 20 4 Вибір перерізів проводів та розрахунок нормального режиму роботи ЛЕП. 22 4.1 Розрахунок попереднього потокорозподілу в ЛЕП 110 кВ. 22 4.2 Вибір перерізів проводів ЛЕП 110 кВ. 25 4.3 Розрахунок нормального режиму роботи ЛЕП 110 кВ з уточненим потокорозподілом в мережі. 28 4.4 Визначення потужностей у ділянках мережі з урахуванням втрат потужностей в них 35 4.5 Визначення напруг на шинах ПС для режиму найбільших навантажень при напрузі на шинах вузлової підстанції енергосистеми (енергосистеми і місцевої електростанції) UА = UВ = 115 кВ. 38 ВИСНОВКИ 43 ПЕРЕЛІК ДЖЕРЕЛ ПОСИЛАННЯ 44
ЗАВДАННЯ 1. Формування структури електричної мережі та вибір номінальної напруги ліній електропередавання: Згідно з варіантом вихідних даних сформувати структуру районної електричної мережі для електропостачання трьох нових вузлів навантаження ПС1, ПС2 і ПС3 (рис. 1), які мають приймачів з відповідною категорією надійності (див таблицю 1). При формуванні структури мережі забезпечити зв’язок між існуючими енергосистемами (або енергосистемою і місцевою електростанцією). Вибрати номінальну напругу лінії електропередавання у сформованій електричній мережі. Вибір обґрунтувати. 2. Вибір необхідних потужностей трансформаторів та розрахунок параметрів їх схем заміщення: Вибрати потужності трансформаторів та розрахувати параметри їх схем заміщення (активні та реактивні опори, приведені до напруги ВН; втрати холостого ходу). Вибір марки та потужності трансформаторів обґрунтувати. 3. Розрахунок втрат потужності в трансформаторах ПС1-ПС3: Розрахувати втрати активної та реактивної потужності в трансформаторах на підстанціях ПС1 ПС2 і ПС3. Привести навантаження до шин ВН підстанцій. 4. Вибір перерізів проводів та розрахунок нормального режиму роботи ЛЕП: Вибрати перерізи проводів на ділянках мережі та розрахувати розподіл потужностей в ній для нормального режиму роботи. Визначити напруги на шинах ПС для режиму найбільших навантажень при напрузі на шинах вузлової підстанції енергосистем (енергосистеми і місцевої електростанції) UА= UВ (в залежності від обраної номінальної напруги ліній електропередавання величину UА обрати з ряду 38,5 кВ, 115 або 121 кВ, 230 або 242 кВ). 5. Вибір схем електричних з’єднань на стороні ВН та НН для однієї з ПС : Згідно з діючими нормативними документами обґрунтувати вибір схем з’єднань на високій та низькій стороні проектованої підстанції. 6. Розрахунок струмів короткого замикання: Визначити усталений та ударний струми короткого замикання у необхідних точках електричної мережі для вибору електрообладнання на проектованій підстанції. Обґрунтувати вибір розрахункових точок короткого замикання. 7. Вибір комутаційного обладнання на проектованій підстанції: Вибрати комутаційну апаратуру на стороні ВН і НН проектованої підстанції з урахуванням вимог НТД. При цьому обов’язковим є використання новітнього обладнання світових та вітчизняних лідерів електротехнічної промисловості. 8. Проаналізувати результати, отримані вище, та зробити висновки щодо ефективності функціонування сформованої електричної мережі. Розрахункові максимальні потужності вузлів навантаження та координати їх розміщення відносно центрів живлення приведені в таблиці 1. До складу кожного вузла навантаження входять приймачі електричної енергії, які відповідають категорії надійності.
2" style="height:23px; width:52px">
2" style="height:23px; width:51px">
23px; width:244px">
23px; width:241px"> 2
23px; width:240px">
23px; width:233px">
2px; width:81px">
2px; width:86px">
2px; width:38px">
2px; width:38px">
2px; width:83px"> 2, МВА
2px; width:86px">
2px; width:38px">
2px; width:35px">
2px; width:67px">
2px; width:84px">
2px; width:40px">
2px; width:49px">
2px; width:67px">
2px; width:86px">
2px; width:40px">
2px; width:39px">
2px">
-j5
-5
-32
25-j7
-15
25
-j3
20
20
-35
В ході виконання даного курсового проекту було спроектовано електричну мережу напругою 110 кВ у відповідності до поставленої задачі. По заданим навантаженням споживачів та їх категорійності було проведено вибір кількості та марок силових трансформаторів які встановлені на ПС проектованої мережі. Для вибору марок та перерізів проводів для ЛЕП 110 кВ було виконано розрахунок попереднього потокорозподілу потужності в мережі. Виконано розрахунок уточненого потокорозподілу з врахуванням втрат потужності на ділянках мережі. За результатами розрахунку уточненого потокорозподілу потужності проведено розрахунок напруг на шинах 110 та 10 кВ.
Дата добавления: 03.04.2020
На підприємстві працює 82 робітники. Підприємство знаходиться на окраїні с. Пуків Рогатинського району Івано-Франківської області, за 70 км від обласного центру. На території підприємства міститься 2 трансформаторні підстанції, потужністю 500 кВА яка живиться від районної електромережі. Загальна встановлена потужність електрообладнання становить 443 кВт. Підприємство займається вирощуванням зернових, відгодівлею телят та свиней, виробництвом молока. По надійності електропостачання підприємство відноситься до 2-гої групи споживачів.
Зміст: Вступ 1.Виробничо – господарська характеристика і стан електрифікації об’єкта 2.Опис технологічних процесів, вибір обладнання та електродвигунів 2.1. Обґрунтування та вибір технологічного обладнання 2.2. Розрахунок водопостачання 2.3. Розрахунок теплопостачання 3.Автоматизація технологічного процесу 3.1. Розробка функціонально – технологічної схеми 3.2. Розробка принципіально – електричної схеми 3.3. Розрахунок та вибір пуско – захисної апаратури 3.4. Розробка схеми з’єднань і підключень 3.5. Розробка конструкції щита керування 3.6. Визначення основних показників надійності систем автоматики 4. Розрахунок освітлення виробничого приміщення 5. Розрахунок та вибір силових проводок виробничого приміщення 6. Електропостачання господарського двору 7. Розробка заходів з експлуатації електричного обладнання 8. Охорона праці і навколишнього середовища 9. Економічна частина Список використаної літератури
Дата добавления: 05.04.2020
Проектом передбачається: - фундаменти - монолітна залізобетонна плита з обпиранням на шар ґрунту ИГЕ-З згідно звіту про інженерно-геологічні вишукування МПВП "Інж-Агро" виконаних в січні 2006 р; - стіни підвалу - з монолітного залізобетону; - зовнішні стіни – з пінобетонних блоків; - перекриття та колони - з монолітного залізобетону; - сходові марші та площадки - збірні залізобетонні за серією 1.251.1-4 - перемички - брускові, залізобетонні за серією 1.038.1-10 - покриття - вимощення - асфальтобетон по периметру будівлі.
Зміст: Вступ 1 Архітектурно-будівельні рішення 1.1 Загальні дані 1.2 Генеральний план 1.2.1 Характеристика ділянки 1.2.2. Інженерні мережі, благоустрій, озеленення території 1.3 Об'ємно-планувальні рішення 1.4 Об'ємно-планувальні рішення 1.5 Внутрішнє опорядження приміщень 1.6 Санітарно-технічна частина 2 Конструктивна частина 2.1. Розрахунок монолітного каркасу будівлі в середовищі програмного комплексу «ЛИРА» 2.1.1 Визначення величин навантажень та впливів 2.1.2 Характеристика розрахункової схеми 2.1.3 Аналіз максимальних переміщень вузлів розрахункової схеми 2.1.4 Аналіз напружено-деформованого стану плитних та стержневих елементів 2.1.5 Конструювання монолітної плити перекриття першого поверху 2.2 Розрахунок та конструювання збірного каркасу будівлі 2.2.1 Розрахунок плити перекриття за першою групою граничних станів 2.2.2 Розрахунок плити перекриття за граничними станами 2-ї групи 2.2.3 Розрахунок і конструювання ригеля 2.2.4 Розрахунок колони першого поверху 2.3 Порівняння конструктивних варіантів будівлі 3 Основи та фундаменти 3.1 Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика 3.2 Визначення величини навантаження на фундамент 3.3 Проектування фундаменту у варіанті мілкого закладання 3.3.1 Вибір глибини закладання фундаменту 3.3.2 Визначення розмірів підошви фундаменту 3.3.3 Визначення осадки фундаменту 3.4 Проектування фундаменту у варіанті забивних паль 3.4.1 Вибір глибини закладання ростверку, довжини і марки палі 3.4.2 Визначення несучої здатності забивної палі вручну і за допомогою ЕОМ 3.4.3 Розміщення паль в плані і перевірка навантаження на крайню палю 3.4.4 Визначення осадки фундаменту із забивних паль 3.5 Техніко –економічне порівняння варіантів фундаментів 3.5.1 Визначення обсягів робіт для виконання варіантів фундаментів 3.6 Розрахунок міцності ростверку пальового фундаменту 3.6.1 Розрахунок ростверку на продавлювання колоною 3.6.2 Розрахунок ростверку на продавлювання крайньою палею 3.6.3 Розрахунок ростверку на згин 3.6.4 Перевірка міцності похилих перерізів ростверка на згинаючий момент 3.6.5 Розрахунок ростверку на місцевий згин 4 Технологія будівельного виробництва 4.1 Технологічна карта на зведення каркасу 4.1.1 Вихідні дані 4.1.2 Визначення об’ємів робіт 4.1.3 Калькуляція працевитрат та заробітної плати 4.1.4 Вибір оптимальної технології виконання БМР 4.1.5 Вказівки по техніці безпеки 4.1.6 ТЕП проекту 4.2 Технологічна карта на влаштування покрівлі 4.2.1 Область застосування 4.2.2 Номенклатура робіт 4.2.3 Визначення методів та технології виробництва робіт 4.2.4 Калькуляція працевитрат та заробітної плати 4.2.5 Технологічний розрахунок та календарний графік виконання робіт 4.2.6 Вказівки до виконання робіт 4.2.7 Вимоги до якості і приймання робіт 4.2.8 Вказівки з техніки безпеки 4.2.9 Механізми, інструменти та прилади 4.2.10 ТЕП 5 Організація будівництва 5.1.Загальні положення 5.2 Проектування і розрахунок календарного графіка виконання робіт 5.3 Будівельно-монтажні роботи 5.4 Проектування будгенплану 5.5 Розрахунок площі відкритих і закритих складів 5.6 Проектування та розрахунок мереж тимчасового електропостачання 5.7 Проектування та розрахунок мереж тимчасового водозабезпечен ня 5.8 Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом об’єктів 5.8.1 Основні положення 5.8.2 Акт робочої комісії про готовність закінченого будівництвом об’єкта для пред’явлення державній приймальній комісії 5.9 Техніко-економічні показники проекту Висновки Список використаної літератури Додаток Б Протокол розрахунку в програмі «Ліра» Додаток В Клейонки армування плити перекриття Додаток Г Вибірка вартості влаштування фрагменту конструктивних варіантів будівлі Додаток Д Локальний кошторис на влаштування варіантів фундаментів
Дата добавления: 06.04.2020
ВСТУП 4 1 РОЗРАХУНКОВО-ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА 7 1.1 Призначення верстата, основні його технічні дані 7 1.2 Будова верстата, основні його елементи 9 1.3 Основні вимоги до електрообладнання верстатів токарної групи 12 1.4 Вибір воду струму і величини напруги 14 1.5 Вибір електропривода 14 1.6 Розрахунок потужності двигуна головного руху і його вибір 16 1.7 Розрахунок потужності допоміжних двигунів і їх вибір 17 1.8 Розрахунок механічних характеристик двигуна головного руху або допоміжного 20 1.9 Вибір апаратури керування та захисту 22 1.10 Вибір кабелів та проводів живлення 24 1.11 Вибір місцевого освітлення 25 1.12 Складання схеми керування та їх опис 27 2 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 28 2.1 Організація монтажу електрообладнання верстата 28 2.2 Знаходження пошкодження електродвигунів верстата і їх ремонт 30 2.3 Експлуатація пускорегулюючої апаратури 35 3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 37 3.1 Планування ремонтних робіт 37 3.2 Побудова структури ремонтного циклу і періоду електрообладнання токарно-гвинторізного верстата 38 3.3 Визначення трудомісткості поточного і капітального ремонтів 45 3.4 Розрахунок собівартості ремонтів за базовим та проектним варіантами 48 3.5 ТЕП і висновки 53 4 ОХОРОНА ПРАЦІ 55 4.1 Електробезпека під час експлуатації верстата моделі DLZ-315 55 4.2 Розрахунок контуру заземлення 57 5 ПИТАННЯ СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТА ЯКОСТІ 60 5.1 Коливання напруги і якість продукції, яку одержують при роботі на цьому верстаті 60 5.2 Економічна ефективність стандартизації 63 ВИСНОВОК 64 СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 65 ДОДАТКИ
Токарно-гвинторізний верстат один із типів верстатів токарної групи, які призначені для виконання різноманітних токарних робіт, а також для нарізування метричних, дюймових, модульних, пітчевих і торцевих різьб. Верстати як правило мають високу жорсткість, достатню потужність, високі частоти обертання шпинделя, і це дозволяє обробляти деталі на підвищених режимах різання. При обробці складних криволінійних поверхонь на верстатах можна застосовувати гідрокопіювальний супорт, що автоматизує процес обробки. При обробці отворів задня бабка за допомогою спеціального замка може з'єднуватися із супортом і одержувати механічну подачу. У фартуху є пружинна муфта, що дозволяє обробляти деталі за упором, що також автоматизує процес обробки. Верстати токарної групи найбільш поширені в машинобудуванні та металообробці у порівнянні з металорізальними верстатами інших груп. До складу цієї групи входять токарно-гвинторізні, токарно-револьверні, токарно-карусельні, токарні автомати і напівавтомати та інші верстати.
Механічні дані токарно-гвинторізного верстату DLZ-315: Отвори шпинделя, мм 32 Висота центрів, мм 170 Відстань між центрами, мм 500 Максимальний діаметр оброблювального виробу над станиною/супортом, мм 315/190 Повздовжні подачі за один оберт шпинделя,мм 0,008-6 Поперечні подачі за один оберт шпинделя, мм 0,005-3,75 Крок ходового гвинта / гвинта поперечного ходу, метрич., Мм 6/6 Конус в шпинделі Морзе 5 Конус в задній бабці Морзе 3 Потужність двигуна / число обертів, кВт / г 3,6 / 1400 Необхідна площа, мм -довжина 2230 -ширина 1000 -висота 1450 Вага верстата (нетто), кг 1900 Вага верстата (брутто), кг 2250 Відповідно з виданим завданням був розроблений дипломний проект. В основу дипломного проекту покладений розрахунок потужності електродвигунів та їх вибір. Розрахунок механічної характеристики допоміжного електро двигуна. Вибір проводів і кабелів живлення. Вибір апаратів керування і захисту. Розрахунок захисного заземлення, розрахунок економічної частини. Також було зроблено за допомогою програмного забезпечення KOMPAS 3D креслення, а саме зовнішній вигляд, кінематична схема, принципова електрична схема і електрична схема з’єднань.
Дата добавления: 06.04.2020
3076. Курсовий проект 
3077. ЭС Реконструкция ПС
3082. Дипломний проект